1、支护材料
用￠6-￠8㎜钢筋网，网孔为150×150㎜，望便搭接200㎜，采用12#铅丝绑牢。管缝锚杆由厚度2-2.5 ㎜钢板卷制而成，长度1.8m，外径￠43㎜，托板为5㎜厚钢板压制成“凸”型托板。
采用普通硅酸盐水泥，自燃陶粒，以自燃后的煤矸石为主，加一定的外加剂，当其形成自燃陶粒后，利用粒径小于5 ㎜部分代替沙子，而粒径为5-10㎜的则代替石子，这样，自燃陶粒 就可以完全代替原混泥土中的砂石，而用于井下巷道中，做喷射混泥土支护。建材厂生产的速凝剂，按配合比配好作为喷浆材料。
2、超前支护
每次开始掘进之前，在工作面巷顶利用管缝锚杆现行支护，按35-400倾角考虑在工作面巷顶大一排锚杆，锚杆间距0.8m，形成伞状结构护顶，超前 控制顶板不少于1.5m，超前支护不少于5根。
3、临时支护
用管缝锚杆进行临时支护，要坚持找掉制度，找清浮掉，并且打好护顶点柱，在护顶临时支护下打锚杆。或采用先初喷50㎜厚的封闭浆，然后再打管缝锚杆，管缝锚杆间距0.8m，每排不少于10根。
4、永久支护
锚网喷支护施工掘进循环距离最大不超过1.2m，在超前护顶帽干的范围内进行。打护顶锚杆及时挂网，用托板压住网片，网边搭接200㎜，用12#铅丝绑牢，及时进行喷成巷。
二、施工要求
1、施工时为安全起见，可先决出上半部，采用浅眼放小炮施工，循环进度不超过1.2m，周边眼采用密集布置，隔眼装药的爆破法，以保证巷道成型。
2、风镐或手镐刷碹帽，松散岩石用风镐刷碹帽，风镐刷不动时采用放松动炮。上半部掘出后及时打锚杆挂网护顶，并进行喷浆成巷施工。对于下半部待矸石扒出后，掘下半部，矸石出清后，两帮及时打锚杆及挂顶喷浆使之成巷。充分利用管缝锚杆的适应塑性岩层的原理，使巷道围堰趋于稳定状态，掘进时要掘一炮护顶一炮。
3、使用自己加工的锚杆推进器，杆体长度350㎜两头做成钎尾，大锚杆前线把管缝锚杆托板套上，托板凸处向外，然后插入锚杆眼，用大锤顶好位，然后将推进器一头插入风锤卡钎套子上，另一头先套上厚度20㎜钢板割制的圆形挡板，插入管缝锚杆尾部，利用风锤的冲击力打入锚杆，使之锚杆托板与岩石紧贴。
三、支护效果分析
通过采用锚网喷支护四采回风石门40m，与u型棚巷道相比，巷道整体变形量较小，断面收缩率有所降低。因此这种支护方式较好的保持了巷道的稳定。由以上结果可以看出，在穿过煤层的巷道中，采用锚网喷支护比用u型棚支护的效果好。U型棚支架虽有抗压性能好，承载能力大等特点，但由于松软破碎的岩石，穿过煤层，支护在受压变形的同时，围岩散压力一直处于上升状态，较难稳定，并由于支架的变形不能适应围岩的变形，而且此种支护也不能封闭围岩，防止表面岩石的风化，故很难维持巷道的稳定，而锚网喷支护及各种支护的优点，将松散的围岩能结合成整体，这样就改善了围岩的物理力学性能，从而形成可靠有效的结合拱结构，提高了支护的承载能力和稳定性，降低了底鼓应力的集中度，有效的控制了巷道的变形量。
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